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    粉末涂料涂層性能的影響規律是什么

    發布時間:2015-06-07 15:45:00
     
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          對粉末涂料涂層性能的影響規律是;隨酚醛環氧用量的增加,涂膜附著力、硬度、耐化學腐蝕能力增加,但柔韌性、耐彎曲、抗沖擊性能下降,具體比例還與所選擇 的促進劑體系、顏填料種類和用量以及涂膜所要求的最終性能有關。除了環氧樹脂外,固化劑的選擇對粉末涂料的性能與工藝性的影響也很大。

          與環氧樹脂一樣,能用于重防腐粉末涂料的固化劑品種也比液體涂料要少得多,在裝飾型粉末涂料中普遍采用的聚酯樹脂固化劑,由于酯鍵的耐化學腐蝕性較差,且 大分子芳環羧基的反應活性較低,不能滿足快速固化要求,所以早期的重防腐粉末涂料多采用雙氰胺作固化劑。由于雙氰胺的分子量小,固化放熱量大,涂膜內應力 大,脆性大,目前已很少采用。高熔點的芳香族胺固化劑如DDSDDM理論上可用作粉末涂料的固化劑,但實際上很少采用,其原因可能是分子量太小,官能度 太大,固化物韌性不夠。咪唑類固化劑固化速度快,但形成的固化物太脆,因此一般只用作促進劑使用。

          目前國內外所采用的重防腐粉末涂料固化劑主要是大分子端羥基聚合物型固化劑,如酚類與環氧化合物的加成產物、線性酚醛樹脂等。這種大分子固化劑與環氧樹脂 具有相似結構,與環氧樹脂相容性好,使固化的粉末涂料有較好的柔韌性,不足之處是反應活性較低,特別是在反應后期體系粘度增加后,由于活性反應端基的卷曲 包裹而很難參與反應。為了提高大分子固化劑的反應活性,適應快速固化的要求,在固化劑結構設計中往往加入一些小分子的羥基化合物和催化劑來提高反應速度。 不同的固化劑生產廠家在羥基化合物的選擇、分子量大小、催化劑的種類與用量方面都較為保密。這些固化劑參數的不同帶來的固化效果也有所不同。我們在研制過 程中,根據不同的涂裝作業方式與涂膜性能要求開發了系列固化劑,可滿足不同應用場合的要求。

     

     

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