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    靜電粉末供粉裝置(粉筒)的問題

    發布時間:2015-06-21 17:16:36
     
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    靜電粉末供粉裝置(粉筒)的問題
     
    不良現象
    可能原因
    檢查方向
    解決方法
    1、靜電粉末從粉筒飛出或溢出 1、流化壓力過高。
    2、粉末太細。
    3、粉末太多。
    1、粉筒肉氣壓大小。
    2、粉末粗細狀況。
    3、粉筒內粉量多少。
    1、調整流化氣壓閥門,使粉末流動均勻,沸騰,以不溢出為止。
    2、成品粉過細時,減少粉量或重換新粉。
    3、降低回收粉添加比例。
    4、減少粉筒內粉量。
    2、粉筒靜電粉末流動性差。 1、流化壓力不足。
    2、流化板堵塞。
    3、粉末潮濕或太重。
    1、空壓機內氣壓大小。
    2、部件是否有破損。
    3、粉筒內氣壓大小及調整供氣流量后有無變化。
    4、粉末潮濕狀況。
    5、成品粉放置位置與回收粉處理方式。
    6、粉末靜置與流動位置比較。
    1、修理空壓機與線路。
    2、請設備廠家修理。
    3、改換新粉噴涂,有問題的粉末酌量添加使用。
    4、粉末太重,加大供氣流量以利噴涂。
    5、調整流化氣壓。
    3、粉筒內靜電粉末流動床出現孔穴狀 1、粉末太少。
    2、粉末結塊,結團或潮濕。
    3、空壓機除濕功能降低。
    4、流化板破裂。
    1、粉末靜置時,位置高低o
    2、觸摸粉末狀況,
    3、粉末氣壓大小。
    4、空壓機內水份,
    5、檢查流化板狀況o’
    1、添加新粉至2/3位置。
    2、換新粉噴涂,有問題的粉末酌量添加使用。
    3、請沒備廠家修理。
    4、檢查清洗油水分離
    4、粉筒內靜電粉末形成粗細分層,噴涂粉量太少。 1、供氣壓力太大。
    2、粉末太細與太粗,不均勻。
    1、降低粉筒內氣壓后觀
    察噴涂狀況。
    2、觸摸成品粉未狀況。
    3、粉筒內成品粉與回收
    粉添加比例。

     

     

     

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